自清洗過(guò)濾器—過(guò)濾面積大,納污量高,用戶可根據(jù)實(shí)際工況定制
1 聚結(jié)脫水濾油機(jī)—適應(yīng)于對(duì)油液中大量的水進(jìn)行分離
2 高精度濾油機(jī)—是一種預(yù)過(guò)濾并為系統(tǒng)注油及凈化系統(tǒng)油液的設(shè)備
3 進(jìn)口替代濾芯—型號(hào)齊全,可替代多品牌濾芯
4 聚結(jié)分離器—廣泛適用于各類需凈化的精細(xì)化工原料
5 多介質(zhì)過(guò)濾器—常用的濾料有石英砂,無(wú)煙煤,錳砂等
6 淺層砂過(guò)濾器—適用于多個(gè)領(lǐng)域的水質(zhì)處理需求
7 保安過(guò)濾器—廣泛應(yīng)用于各行業(yè)的預(yù)處理及終端過(guò)濾
9 濾筒除塵器—安裝方式分分為斜插式,側(cè)裝式,吊裝式,上裝式
10 自潔式空氣過(guò)濾器—有效過(guò)濾掉生產(chǎn)過(guò)程排放的含有細(xì)小的污染物質(zhì)
11 袋式除塵器—應(yīng)用于冶金,鑄造,礦山采掘,化工,水泥建材等
12 除塵濾筒—提供不同規(guī)格,材質(zhì)等多種選擇空間
13 反滲透設(shè)備—是一款高質(zhì)量的凈水設(shè)備
淺層砂過(guò)濾器—模塊化設(shè)置,可多單元組合,占地面積小
1 自潔式空氣過(guò)濾器—適用于空壓站,制氧站,空調(diào)送風(fēng)系統(tǒng),燃?xì)廨啓C(jī)等
2 大流量濾芯—大直徑設(shè)計(jì),增加納污量,延長(zhǎng)使用壽命,降低生產(chǎn)成本
3 空氣濾筒—提供多種規(guī)格型號(hào)及材質(zhì)
4 燭式過(guò)濾器—高效節(jié)能,密閉高精,維護(hù)簡(jiǎn)便,安全可靠等特點(diǎn)
5 進(jìn)口替代濾芯—型號(hào)齊全,可替代多品牌濾芯
6 天然氣濾芯—應(yīng)用于天然氣 ,人工煤氣及其他非腐蝕性氣體等
7 大流量過(guò)濾器—過(guò)濾面積大,速度快,不堵塞,使用方便
8 反滲透設(shè)備—是一種現(xiàn)代新型的純凈水處理技術(shù)
9 刷式自清洗過(guò)濾器—可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清洗排污
10 LYC系列高精度濾油機(jī)—過(guò)濾新油,液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)工作時(shí)的旁路過(guò)濾等
11 超濾設(shè)備—是一種能將溶液進(jìn)行凈化和分離的設(shè)備
12 聚結(jié)分離器—用于航空燃料,汽油,煤油,汽輪機(jī)油等
13 濾筒除塵器—安裝方式分分為斜插式,側(cè)裝式,吊裝式,上裝式
天然氣濾芯—應(yīng)用于天然氣,人工煤氣及其他非腐蝕性氣體等
1 進(jìn)口替代濾芯—型號(hào)齊全,可替代多品牌濾芯
2 非標(biāo)定制濾芯—利菲爾特可根據(jù)用戶需求支持定制油濾芯
3 金屬粉末濾芯—采用具有較高機(jī)械強(qiáng)度及整體鋼性的新型過(guò)濾材料
4 制冷過(guò)濾器濾芯—用以濾除較大的雜質(zhì),保護(hù)油泵,延長(zhǎng)濾芯使用壽命
5 吸油過(guò)濾器—安裝方便,油通能力大,阻力小,更換濾芯方便等優(yōu)點(diǎn)
6 回油過(guò)濾器—結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便
7 壓力管路過(guò)濾器—應(yīng)用于重型機(jī)械,礦山機(jī)械,冶金機(jī)械等液壓系統(tǒng)
8 大流量濾芯—大直徑設(shè)計(jì),增加納污量,延長(zhǎng)使用壽命,降低生產(chǎn)成本
9 線繞濾芯—是一種深層過(guò)濾芯,用于低粘度,低雜質(zhì)量的過(guò)濾
10 PP微孔折疊濾芯—應(yīng)用于電力,反滲透前級(jí),石化,精細(xì)化工等領(lǐng)域
11 凝結(jié)水濾元—一般應(yīng)用于電廠凝結(jié)水處理系統(tǒng),過(guò)濾器內(nèi)部安裝濾元
12 初中高效過(guò)濾器—可作為各種過(guò)濾系統(tǒng)的末端過(guò)濾
13 除塵濾筒—規(guī)格齊全,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于安裝
過(guò)濾工況:脈沖單機(jī)除塵器含塵氣體由灰斗(或下部敞開(kāi)式法蘭)進(jìn)入過(guò)濾室,較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉(cāng),較細(xì)顆粒含塵氣體則上升至濾袋表面,經(jīng)濾袋過(guò)濾,粉塵阻留于濾袋表面,凈化后的氣體經(jīng)袋口進(jìn)入凈氣室,由系統(tǒng)風(fēng)機(jī)排入大氣。
清灰工況:隨著過(guò)濾的不斷進(jìn)行,濾袋表面積聚的粉塵不斷增加,導(dǎo)致設(shè)備阻力會(huì)上升,這時(shí)就需要進(jìn)行脈沖反吹清灰,除塵系統(tǒng)自帶的專用脈沖清灰程序控制儀便開(kāi)始工作,按照預(yù)先設(shè)定好的脈沖噴吹間隔時(shí)間順序開(kāi)啟電磁脈沖閥,使高壓壓縮空氣通過(guò)行噴管的噴口瞬時(shí)高速噴入濾袋,反吹清灰過(guò)程依次噴吹單排濾袋,其它濾袋仍處于過(guò)濾狀態(tài)。高速反向氣流使濾袋突然膨脹,附著在袋表的粉塵脫落掉入灰斗(或灰倉(cāng)),粉塵由翻板閥或輸灰機(jī)構(gòu)排出。
⑴除塵效率高,一般在99%以上,除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內(nèi),對(duì)亞微米粒徑的細(xì)塵有較高的分級(jí)效率。
⑵處理風(fēng)量的范圍廣,小的僅1min數(shù)m3,大的可達(dá)1min數(shù)萬(wàn)m3,既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵,減少大氣污染物的排放。
⑶結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維護(hù)操作方便。
⑷在保證同樣高除塵效率的前提下,造價(jià)低于電除塵器。
⑸采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時(shí),可在200℃以上的高溫條件下運(yùn)行。
⑹對(duì)粉塵的特性不敏感,不受粉塵及電阻的影響。
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